IEIS 家電行業解決方案

  行業典型需求

  ● 面對經常出現交貨期短、緊急插單等情況，如何準確時調整、下達任務?

  ● 如何有效協調多車間、多工序生產，降低在制品庫存?

  ● 如何及時進行過程管控和產品原材料、部件、加工過程的溯源?

  ● 面對混線生產時，如何防止物料部件選擇錯誤、裝配工藝錯誤、流程選擇錯誤?

  ● 如何盡量減少人工統計工作量，如何避免制信息滯后、失真、費時，影響訂單準時交付率?

  IEIS 解決方案的主要功能：

  ● 生產調度功能

  下達加工指令至生產單元，并分配打印產品SN號(例如鈑金：批次條碼標簽,吸附/箱體發泡/門體發泡/總裝：產品SN條碼標簽);監控加工指令進度，異常時凍結和解凍作業指令。

  ● 生產跟蹤功能

  監控在制品生產狀態和位置，記錄在制品在各關鍵工位的加工信息;生產過程引入防呆機制，滿足混線生產的管理要求。

  ● PQC檢驗控制功能

  管理生產過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設備中獲取檢測詳細結果;檢測不良執行維修或返工業務。

  ● 良品維修業務功能

  提供維修策略建議，實現不良產品快速再生產;記錄不良品的維修信息、原因、措施、換件、報廢信息。

  ● FQC檢驗業務功能

  成品入庫前LOT批次抽檢，制定抽檢任務、判斷抽檢結果;抽檢合格入庫，不合格則執行返工業務。 

  ● 返工生產業務功能

  下達返工指令至生產單元，設定返工工藝和返工產品SN號清單。

  ● 拉動供料業務

  根據生產指令、實際進度等信息，將物料或物料預加工命令發布到業務單元或站點，實現按需生產和供料的基本思路;包含KANBAN方式、JIT方式供料模式。 ● 產品追溯功能

  監控產品實時的狀態和位置、生產過程等信息，包括誰在加工、提供的原材料、批量、批號、當前生產狀況、有何異常信息、返工情況等其它與產品有關的信息;依據追溯鏈實現組件及成品的正反向追溯。

  IEIS解決方案的實施效益

  ● 通過系統的實時過程監控、指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同型號的同時生產;

  ● 快速收集整理現場數據(如產量、良率、在制數量等)，實時掌握現場生產數量與質量狀況;

  ● 現場加工、檢驗、統計、分析無紙化作業，避免人工填寫數據錯誤，節省作業管理的人力 ;

  ● 全程追溯，清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯記載，方便任意視角和環節的前追后溯;

  ● 提供在制品維修歷史查詢，維修人員可快速找到維護方法，提升維修效率;

  ● 制造執行過程透明化，使企業領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業情況，方便扁平化管理、快速反應。